Carenado de motocicleta de competición

Carenado de motocicleta de competición

Acuerdo de colaboración con la Escuela Universitaria Politécnica de La Almunia (EUPLA) para fabricar mediante impresión 3D el carenado completo de una moto eléctrica de competición.

Sector

Motocicletas de competición

Aplicación

Pieza final

Impresora usada

JCR 3D 1000 / JCR 3D 1000 Dual

Material

Easy Print

Empresa

Escuela Universitaria Politécnica de la Almunia de Doña
Godina (EUPLA)

Representada en la competición universitaria de
MOTOSTUDENT por su equipo EUPLA RACING TEAM

Estamos muy contentos con los resultados obtenidos y como se ha desarrollado el proyecto en conjunto con Grupo Sicnova.

El carenado soportó sin problema las diferentes verificaciones y pruebas que tuvo que superar como parte de los requisitos a superar dentro del campeonato MotoStudent.

El carenado presentaba la flexibilidad necesaria para el montaje en moto, requisito inicial puesto por el equipo.

El carenado completo alcanzó un peso inferior a los 10 kg, similar a los carenados convencionalmente utilizado en motos de estas características.

La moto consiguió superar las primeras fases de clasificación y logró una posición destacada en la parrilla de salida.

Tras la carrera se analizó el comportamiento del carenado tanto en la fase de montaje como en carrera, observándose que soportó sin problema alguno las condiciones de esfuerzo y resistencia a las que se le sometió en la competición.

Hemos descubierto lo que la impresión 3D puede aportar a tantos y tantos sectores y más aun si te apoyas en las directrices de profesionales con experiencia como es el
caso del equipo de Grupo Sicnova.

Daniel. Ingeniero del proyecto

Problema

Se nos presenta la necesidad de fabricar todas las piezas que componen el carenado perfectamente acoplado a una motocicleta eléctrica de competición, teniendo que cumplir este requerimientos de resistencia , flexibilidad y reducido peso del conjunto. Además este debía de fabricarse en un corto periodo de tiempo para entrar en los objetivos posibles del proyecto.

La fabricación por conformado de fibra suponía:

  • Adaptarse a modelo estándar y acoplar forzosamente al
    diseño de la moto. O fabricar exclusivo un modelo para
    dicha moto con un coste incalculable en ese proceso
    debido a la necesidad de moldes específicos de muy alto
    coste e inviable para un proyecto así.
  • Largos tiempos de espera entre diseño y verificación del
    prototipo y/o diseño conceptual.
  • Altos costes de fabricación

Solución

Creación del carenado completo con diseño exclusivo/
personalizado para la moto de EUPLA Racing Team. Los cuales
se dividirán en varias piezas para optimizar la impresión (Quilla,
Carenado izquierdo, carenado derecho, careta, colín y asiento).
Unión y refuerzo con fibra de vidrio. Post-Procesado con
pintado, vinilado y colocación de accesorios.

El equipo pudo disponer del carenado a tiempo para las
distintas pruebas.

  • El carenado soportó sin problema las diferentes
    verificaciones y pruebas que tuvo que superar como
    parte de los requisitos a superar dentro del campeonato
    MotoStudent.
  • El carenado presentaba la flexibilidad necesaria para el
    montaje en moto, requisito inicial puesto por el equipo.
  • El carenado completo alcanzó un peso inferior a los 10 kg,
    similar a los carenados convencionalmente utilizado en
    motos de estas características.
  • La moto consiguió superar las primeras fases de
    clasificación y logró una posición destacada en la parrilla
    de salida.
  • Tras la carrera se analizó el comportamiento del
    carenado tanto en la fase de montaje como en carrera,
    observándose que soportó sin problema alguno las
    condiciones de esfuerzo y resistencia a las que se le
    sometió en la competición.

Estudio del caso

TIEMPO

COSTES

PESO

MECANIZADO CNC

10 KG

JCR 3D

241 horas

229 €

8,5 kg

AHORRO

x

x

x1

Otros casos de éxito